通常情況下，大多數(shù)斗式提升機(jī)的底部從動(dòng)軸的密封性的確保主要是通過填料密封結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。通過對(duì)使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動(dòng)輪，在工作一段時(shí)間后，提升機(jī)的從動(dòng)軸密封處也會(huì)不同程度的出現(xiàn)礦粉向外泄漏的現(xiàn)象。因?yàn)槎诽釞C(jī)底部大多安放在地坑中，并且沒有條件優(yōu)越的通風(fēng)設(shè)備，導(dǎo)致礦粉和材料大量分散于空氣中。一方面造成了操作工人的身體健康威脅;另一方面將在很大程度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的勞動(dòng)量。此外，由于礦粉不能夠及時(shí)排放，將給設(shè)備操作和檢修人員帶來不同程度的安全威脅。所以，企業(yè)需要重視對(duì)斗式提升機(jī)密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)改造工作的進(jìn)行。

  1、對(duì)礦粉和材料泄漏的分析

  斗式提升機(jī)在運(yùn)行的過程中，提升機(jī)內(nèi)的諸多料斗均按照特定的速度由里而外將底部的礦粉和材料裝進(jìn)斗中，在進(jìn)行裝料操作時(shí)料斗一直處于擠壓礦粉和材料的狀態(tài)，有時(shí)候還出現(xiàn)擠壓機(jī)殼壁的現(xiàn)象。處于確保料斗裝料的連續(xù)性以及能夠裝滿的目的，需要具備規(guī)定高度的礦粉層或者材料層，從而確保提升機(jī)的從動(dòng)軸一直處在礦粉或者材料的保護(hù)和埋藏中。處于擠壓狀態(tài)的礦粉和材料持續(xù)的流進(jìn)機(jī)殼壁兩側(cè)的填料盒中?？紤]到填料需要按照特定的作用力固定軸的表面并確保其處于穩(wěn)定狀態(tài)，將不同程度的造成轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸部位礦粉的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致軸和填料之間空隙的出現(xiàn)，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因?yàn)榈V粉和材料所遭受的擠壓多半是持續(xù)進(jìn)行的，導(dǎo)致了礦粉和材料會(huì)持續(xù)的隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)軸由密封處泄漏。

  2、原密封結(jié)構(gòu)和使用情況分析

  對(duì)原密封結(jié)構(gòu)和使用情況的分析主要涉及以下幾個(gè)內(nèi)容：，填料密封性能的優(yōu)劣在很大程度上決定于所選的調(diào)料種類，此外還受到填料的圈數(shù)的制約。通常情況下，盡管圈數(shù)多的具備較好的密封性能，然而由于存在著較長的其密封結(jié)構(gòu)，考慮到填料盒是涉及在機(jī)殼外部的，并且外側(cè)還存在有軸承座，嚴(yán)重影響現(xiàn)場檢修的效率的提升。第二，壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致的，表現(xiàn)為靠近壓蓋端的受力更大，且這個(gè)位置的填料抱軸緊，進(jìn)而比較容易發(fā)生軸頸的快速磨損;第三，在進(jìn)行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴(yán)重的軸磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，而較松有很難符合密封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處于避免泄漏的目的，會(huì)盡量控制壓蓋處于偏緊狀態(tài);第四，在軸存在些許磨損之后，受到擠壓的礦粉將會(huì)由磨損處漏出，在這種情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對(duì)填料的擠壓，進(jìn)而避免其泄露，這在很大程度上將導(dǎo)致對(duì)軸的磨損程度的不斷加大;第五，填料密封結(jié)構(gòu)所具備的一個(gè)較為明顯的弊端是礦粉要與軸表面產(chǎn)生直接接觸且在軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下產(chǎn)生相互的摩擦。因?yàn)槟承┎牧匣蛘叩V粉比較堅(jiān)硬，比較容易導(dǎo)致從動(dòng)軸提前報(bào)廢。由上述分析可以總結(jié)出，就輸送一些礦粉類的物質(zhì)而言，通過填料密封結(jié)構(gòu)所達(dá)到的密封效果并不理想。在使用一段時(shí)間之后便出現(xiàn)不同程度的泄漏現(xiàn)象，這在很大程度上可以說明軸已經(jīng)受到了不同程度的磨損，導(dǎo)致只能借助持續(xù)更換填料及調(diào)整壓蓋的松緊程度來確保密封性，這種做法是有失科學(xué)的，因?yàn)槠涫前褟膭?dòng)軸的磨損作為代價(jià)來完成密封礦粉的效果的。

  3、對(duì)新密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

  3.1設(shè)計(jì)思路

  由于需要輸送的礦粉和材料均屬于顆粒較細(xì)小的類型，并都是由于礦粉被擠壓及從動(dòng)軸存在些許磨損而導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。所以，在對(duì)新密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中需要考慮一下幾個(gè)方面的因素：，盡更大可能減少和避免對(duì)軸頸周圍的礦粉的擠壓，進(jìn)而確保礦粉不具備或者具備較小的沿軸向至機(jī)殼移動(dòng)的動(dòng)力;第二，盡量降低礦粉和軸密封面接觸的機(jī)會(huì)，有效的避免軸的磨損;第三，當(dāng)密封結(jié)構(gòu)得到改進(jìn)之后將變得更加簡單，還需要去滿足已有的安裝空間及密封效果的要求。

  3.2新密封結(jié)構(gòu)所具備的特征

  考慮到填料密封結(jié)構(gòu)具備的弊端及從動(dòng)軸密封結(jié)構(gòu)選型所存在的不科學(xué)性，通過對(duì)當(dāng)前國內(nèi)所借助的諸多形式的密封結(jié)構(gòu)的研究，此外，還參照對(duì)材料的選擇和機(jī)械加工難易程度等。新密封結(jié)構(gòu)所具備的優(yōu)點(diǎn)主要包括：，確保結(jié)構(gòu)的緊湊性，特別是處理軸向空間較小的場合的過程中，能夠得到較為方便簡捷的安裝使用;第二，新密封結(jié)構(gòu)比較簡單，并且在很大程度上有助于對(duì)機(jī)械的加工;第三，壓蓋需要借助緊定螺釘來實(shí)現(xiàn)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓盞中的填料和從動(dòng)軸表面發(fā)生接觸，此時(shí)他們均處在相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。在礦粉或者材料滲入壓蓋之后，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間并沒有交明顯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此礦粉或者材料不能從空隙中流出，進(jìn)而軸表面不會(huì)受到礦粉或者材料的磨損;第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助緊定螺釘來實(shí)現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行較為方便簡捷的調(diào)整，進(jìn)而礦粉或者材料在外泄的過程中，僅會(huì)出現(xiàn)槽面以及填料間的些許磨損，其他位置不會(huì)產(chǎn)生較大磨損現(xiàn)象;第五，壓蓋的螺旋部分安裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出，在此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋流進(jìn)填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉或者材料的數(shù)量的有效縮減。經(jīng)過兩年的使用證實(shí)，新密封結(jié)構(gòu)僅僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從來未發(fā)生過礦粉或者材料漫天飛舞的現(xiàn)象，從很大程度上來說實(shí)現(xiàn)了對(duì)其的設(shè)計(jì)要求。

  4、經(jīng)濟(jì)效益分析

  4.1降低勞動(dòng)量

  在實(shí)現(xiàn)對(duì)斗式提升機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的改造之后，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料(約6次/年)和從動(dòng)軸(約3次/年)的現(xiàn)象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動(dòng)量，進(jìn)而達(dá)到了節(jié)約經(jīng)費(fèi)的效果。

  4.2減少維修費(fèi)用

  在未實(shí)現(xiàn)對(duì)斗式提升機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的改造之前，每年需要更換3個(gè)從動(dòng)軸、6個(gè)填料盒和20ml加油潤滑設(shè)備，進(jìn)而在很大程度上將造成由于漏油而污染物料的現(xiàn)象的出現(xiàn)。因?yàn)槟莻€(gè)階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，斗式提升機(jī)的使用單位只能通過修改和完善氨基酸晶體包裝工藝流程來實(shí)現(xiàn)。就國外發(fā)展現(xiàn)狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當(dāng)屬垂直螺旋輸送機(jī)。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機(jī)的工作原理主要是：在螺旋以某個(gè)確定的角速度旋轉(zhuǎn)的過程中，螺旋面上的物料顆粒在離心石墨填料計(jì)算，如此計(jì)算下來，將大大降低備件及材料費(fèi)用，進(jìn)而有效的減少維修費(fèi)用的出現(xiàn)。