有機肥造粒是實現(xiàn)肥料商品化的關鍵環(huán)節(jié)，成球率直接決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。圓盤造粒機與攪齒造粒機作為主流設備，其科學調整是提升成球率的核心。以下結合設備特性分享實用技巧。

原料預處理是基礎前提。成球率高低首先取決于原料適配性，需確保有機質含量 40% 以上，且粉碎粒度達到 80 目以上，避免粗顆粒影響粘結。關鍵是控制含水率在 25%-35%，手感攥握成團、落地輕散為宜?？赏ㄟ^添加膨潤土（占比 2%-5%）增強粘結性，或混入少量腐熟物料改善物料親和性。

圓盤造粒機的精準調整是關鍵。傾角控制在 35°-45°，初調時取中間值，若成球偏小且易散落，可減小傾角增加物料停留時間；若球徑過大則增大傾角。轉速需與傾角匹配，直徑 2.2 米圓盤轉速控制在 18-22 轉 / 分鐘，轉速過高易導致物料離心力過大無法聚團，過低則混合力度不足。進料量要均勻穩(wěn)定，單次進料量不超過圓盤容積的 1/3，同時通過邊進料邊噴水微調濕度，避免局部過干或過濕。

攪齒造粒機的調整側重內部參數(shù)。首先控制攪齒轉速，通常為 150-200 轉 / 分鐘，新料開機時先低速運轉，待物料形成初始小顆粒后逐步提速。攪齒與機壁間隙保持在 5-10 毫米，間隙過大易出現(xiàn)返料、成球不均，過小則增加設備磨損。出料口擋板高度決定物料停留時間，成球率低時可適當調高擋板，延長造粒時間，但需防止物料過度擠壓結塊。

共性調控要點不可忽視。生產(chǎn)中需實時監(jiān)測顆粒狀態(tài)，若出現(xiàn) “碎球多”，檢查含水率是否過低或攪齒磨損；若 “粘球嚴重”，則降低進料濕度并清理設備內壁殘留。定期維護設備，圓盤造粒機需檢查盤面平整度，攪齒造粒機及時更換磨損攪齒，確保物料受力均勻。

綜上，提高有機肥成球率需 “原料適配 + 設備精調 + 實時監(jiān)測” 三位一體。圓盤造粒機聚焦傾角、轉速與進料平衡，攪齒造粒機側重轉速、間隙與停留時間把控，結合原料預處理與設備維護，可有效將成球率提升至 85% 以上，兼顧生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質。